铜杆是制作电线电缆的主要原材料, 有无氧铜杆和低氧铜杆两种。无氧铜杆是氧含量在20ppm以下的铜杆,而低氧铜杆是指含氧在200 ( 175 )- 400 ( 450 ) ppm之间铜杆材。
      3mm的无氧铜杆用于拉丝,生产电线铜芯,漆包线,主要应用于电线电缆和电机。拉制直径> 1mm的铜线时,低氧铜杆的优点比较明显。

一、无氧铜杆是什么

     无氧铜杆是光亮铜杆的一种,光亮铜杆还包括低氧铜杆、普通铜杆和其它铜杆,无氧铜杆的含氧量通常小于20ppm,导电率是普通铜杆的102.3%。

    由于生产铜杆的工艺不同,所生产的铜杆中的含氧級外观就不同，上引生产的铜杆,工艺得当氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆。连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧,氧含量在200-500ppm范围内,但有时也高达700ppm以上，-般情况下,此种方法生产的铜外表光亮,俗称光亮杆。

   无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜,但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定,氧的含量不大于0.02% ,杂质总含不大于0.05% ,铜的纯度大于99.95%。

  根据含氧量和杂质含量,无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆, TU1无氧铜杆纯度达到99.99% ,氧含量不大于0.001% ; TU2无氧铜纯度达到99.95% ,氧含不大于0.002%。

二、无氧铜杆和低氧铜杆的区别

1、生产工艺不同

     低氧铜杆是以铜为原料,经过连铸连轧法生产出来含氧量200( 175) - 400 ( 450 ) ppm之间铜杆材。生产工艺是金属在竖炉中融化后,铜液通过保温炉、溜槽、中包,从浇管进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却,形成铸坯,然后进行多道次轧制。

   无氧铜杆一般采用上引连铸法生产,含氧量-般在20ppm以下。无氧铜杆的生产工艺是金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造,之后进行冷轧或冷加工。

2、组织结构不同

    低氧铜杆为热加工组织,在8mm杆时已有再结晶形式出现。从组织上看,低氧铜杆中的氧以氧化铜的状态,存在于晶粒边界附近。

   无氧铜杆为铸造组织,晶粒粗大,这就是无氧铜杆再结晶温度较高、要较高退火温度的原因。由于再结晶发生在晶粒边界附近,无氧铜杆组织晶粒粗大,晶粒尺寸甚至能达几个米,因而晶粒边界少,即使通过拉制变形,但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少,所以需要较高的退火功率。

3、含氧量不同

    低氧铜杆的含氧量-般在200 ( 175 )- -400 ( 450 ) ppm ,因此氧是在铜液态状态下吸入的,好的铜杆一般含氧量控制在

250ppm左右。

   无氧铜杆含氧量在10-20ppm以下,但目前有的铜排厂家只能做到50ppm以下。氧在液态铜下保持相当时间后,被还原而脱去,通常这种杆的含氧量都在10-50ppm以下,甚至可低至1-2ppm。

4、拉制性能不同

    低氧铜杆对漆包线性能更适应些,如柔软性、回弹角、绕线性能,但低氧铜杆对拉丝条件相对要苛刻些。同样拉伸0.2的细丝,如果伸线条件不好,普通的无氧铜杆可拉,而好的低氧杆就断线;但如果放在好的伸线条件,同样的杆子,低氧杆说不定就能拉到双零五,而普通无氧铜杆只能拉伸到0.1而已。低温超导线中的低温级无氧铜杆,其细丝间的间距只有0.001mm。

5、具体用途不同

   无氧铜杆一般用电解铜生产,电阻率和加工性能优于低氧铜杆,因此生产高要求的电工材料一般采用无氧铜杆 ,比如做漆包线,无氧铜杆电阻更小,应用于电机时发热情况时要优于低氧铜杆。